煤机齿轮是如何形成加工的
齿轮制造企业技术是获得更多优质齿轮的关键，煤机齿轮的工作环境条件可以决定了其结构形状、精度等级的不同，再加上社会生产生活条件的不同，所以齿轮的加工处理工艺也不尽相同。但是发展总体来说煤机齿轮的加工方法可分为以下四个重要阶段：齿坯加工、齿面加工、热处理以及齿面精加工。
齿轮的毛坯件主要是锻件，棒材和铸件，其中锻件使用最多。 齿轮的毛坯加工在整个加工过程中起着重要的作用。 齿坯的内孔（或轴颈），端面或外圆往往是齿轮加工，测量和装配的参考，齿坯的精度对齿轮的加工精度有重要影响。首先，毛坯件要进行正火处理，以改善切削花纹，使其易于切削；齿坯的余量控制也相当重要，过多的余量会导致后续加工量增加，生产效率下降，过少的余量。后续加工需要特别注意，确保齿轮的精度尺寸在设计范围内。
根据齿轮齿设计要求，第一坯料被加工成一个形状基本上保留更多的平衡表面光洁度，然后半精加工，汽车，插齿轮，形成齿轮的基本形状。
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