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（1）模具加工要素。直齿的模仁齿圈能够选用高精度的慢走丝线割，其线割的质量十分高，尤其是在表面粗糙度和切开精度上十分高；而斜齿因为螺旋角的存在，导致其模仁齿圈有必要选用放电加工，放电就要有电极【铜公】，这个铜公通常是选用定制的滚刀加工出来的，依照现有的加工方法，斜齿铜公的放缩有必要考虑两个要素：一是塑料本身的缩短，而是放电空隙。因为受塑料缩短难以准确量化和放电空隙的不准确性要素影响，所以制作准确的电极是有一定难度的。在用电极放电加工齿圈时，有必要附加螺旋运动使电极依照螺旋运动加工出齿圈，这一运动的存在直接导致机床的精度将参加齿圈的加工精度中。换言之，齿圈的精度受火花机精度的影响。这些要素综合在一起决议了斜齿模仁的加工难度要高于直齿。

（2）注塑要素。直齿出模能够直接顶出，可是斜齿有必要旋出。斜齿旋转出模时因为受力的要素，塑胶齿轮导致出模时受力较大，所以导致斜齿出模进程中有较大的变形。这些变形要素导致注塑出来的塑胶齿轮产品在齿形精度和径向跳动指标上要低于直齿。

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