如何选择山东齿轮加工厂中的切削液

切削液是齿轮切削打磨过程中用来冷却光滑的工业用液体，具有非常好的使用性能吗，在山东齿轮加工厂加工过程中担任非常重要的人物，是必不可少的，那么究竟选用什么样的切削液才比较好呢？

关于高速切齿加工，主张选用具有强极压性的水基切削液，如含有硫、磷极压添加剂的水基组成切削液或高浓度极压乳化液，可战胜高速切削时的油污染，加工质量和刀具磨损状况均比油基切削液好。但对原有的滚齿、插齿机床，要采纳办法，避免水进入滚动部分，避免机床发生毛病。

用硬质合金刀具进行齿轮加工，过去大部分选用干切削，工件温度升高，刀具寿数低。EC滚切硬齿切削油，能够成功地用于滚齿加工，使工件温度下降，进步了齿轮的加工精度，刀具的寿数可延长80%～100%。

剃齿加工要求高的表面质量，为了避免粘刀，可选用含活性极压添加剂的切削油，又因为剃齿加工发生细小的切屑，为了使切屑简单冲掉，主张用低粘度的切削油，假如切屑别离不畅，会导致已加工表面质量恶化。

滚齿、插齿时刀齿断续切削并有冲击力，故刀齿简单磨损，尤其在进给量大和高速切削时，刀齿的磨损就更严峻，所以要求切削液具有杰出的光滑性能。过去在滚齿、插齿中一般都是用20或30号机械油作切削油，因为机械油中不含添加剂，故加工的齿轮面粗糙度较差，刀具耐用度也低。

近年来，许多山东齿轮加工厂在原用机械油的基础上加进15%的JQ-1精密切削光滑剂，使齿轮加工的齿面粗糙度和精密度达到精密轿车的要求，刀具耐用度也显着进步。

这是因为在机械油中参加JQ-1后，摩擦系数约下降30%，承受负荷才能进步50%以上，大大下降了切削时的摩擦阻力，使齿轮加工质量和刀具耐用度均有显着改进。关于高硬度材料的滚齿、插齿，用氯系添加剂和有机钼添加剂的切削油有显着作用。

切削液各项指标均优于皂化油，它具有杰出的冷却、清洗、防锈等特色，而且具有环保、无味、对人体无腐蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特色。